提前掌握磁力泵失效的原因可以明顯改善運輸項目的穩定性，在因意外工況或者不當操作造成故障時，可第一時間進行處理，不僅可避免運輸項目進度受阻，也能延長磁力泵的使用壽命，降低運輸成本，對此，中成泵業就幾類會導致磁力泵失效的原因進行梳理介紹，以供參考。
常見的磁力泵失效的原因如下：
一、流量明顯降低甚至停止運水工作：
首先檢查磁力泵入口的過濾器的完好性，隨后檢查通常情況，若有堵塞則及時處理，同時檢查所運輸的介質中是否摻雜了其他顆粒異物；如果有壓力不足的情況，就要對出口流量的正常和出口閥門的開度進行檢查，確保其符合要求，此外對內部易損件葉輪、口環等內部備件進行檢查，及時更換已經磨損或者老化嚴重的部件。另外值得說明的是，電機和供線電路出現問題也會導致此問題。
二、磁力泵在運輸過程中頻繁跳閘：
跳閘意味著磁力泵的自我保護能力被激發，此問題通常也伴隨電機過大，因為此情況多為出口流量超出了設計標準，在磁力泵工作時，若運輸介質粘度較高且運行超載時，就會出現電機電流過大的現象。對此，建議岔開電機軸承進行檢查，并根據實際運輸需求替換更高規格的磁力泵。
三、磁力泵運輸過程中存在泄露：正常情況下磁力泵在運輸時可實現一滴不漏，若存在介質泄漏，則表明肯定有故障發生。建議。先檢查軸端卡環間隙是否異常，過松過緊都不行。同時檢查吸上高度是否過高，若超出標準則會發生氣蝕，需要對卡關螺釘進行松緊調節。另外，如果介質的成分屬性超過運輸標準，比如含有過多的硬質顆粒物，也會導致隔離套被磨穿，從而產生泄漏，建議根據泵型標準運輸介質，同時要安裝好過濾裝置。
以上內容介紹了磁力泵失效的原因，若在實際用泵過程中遇到其他自身難以解決的疑難故障，可在明確磁力泵機型規格后咨詢中成螺桿泵業站內技術客服。