1 材料多樣化
袋式除塵濾料的材質已從棉、毛等普通天然纖維織物發(fā)展到今天的滌綸、PPS、芳綸、PI、聚四氟乙烯、無機玻璃纖維等多種高性能濾料。受益于市場需求的拉動和上游原料纖維本土化的努力。許多高性能纖維（PPS、芳綸、PTFE、PI等）的成本不斷下降。性能類似產品。在處理復雜工況下的高爐煤氣、流化床粉塵、石灰窯煙氣等高溫、高濃度、強腐蝕性煙塵時，過濾材料的選擇變得多樣化。
2 加工工藝修改
高效布袋除塵設備和褶皺星袋除塵設備的濾料主要采用針刺濾料，濾料纖維呈立體交錯分布，形成三維結構。后基布可提高自身強度和效率。這種結構不僅有利于粉塵層的快速形成，而且在凝聚過濾開始和除塵結束后，粉塵不會輕易滲透濾材，效果穩(wěn)定，粉塵去除率高于普通織物過濾材料。在此基礎上，易于形成自動化的一站式生產線，便于監(jiān)控和保證產品質量。
折疊濾筒除塵的濾料采用纖維紡粘熱壓工藝生產的濾料。其纖維直徑獨特且排列均勻，可有效提高濾材的過濾性能。但紡粘過濾材料的緯向斷裂強度較低，相關工藝有待優(yōu)化升級。
濾料的精加工工藝在濾料的生產過程中非常關鍵。該工藝可有效提高濾材的質地均勻性和尺寸穩(wěn)定性，提高濾材的性能。現(xiàn)有濾料整理工藝流程包括：燒毛、熱軋光、浸漬、疏水整理、熱定型、抗靜電等，可根據實牙煙氣的工作環(huán)境進行各種組合。
3 濾料表面處理
在目前過濾材料技術的發(fā)展過程中，梯度結構過濾材料（超細表層）、覆蓋過濾材料、納米纖維過濾材料是業(yè)界追求的梯度結構過濾材料。纖維旦數(shù)或纖維層在過濾材料厚度方向上的密度呈階梯狀變化的過濾材料。濾料結構為超細纖維層、細纖維層、基布、粗纖維層。梯度結構濾材的迎塵面是由超細纖維結構組成的精細表層，由于其孔隙率低，表面光滑，不僅可以提高過濾效率，還可以提高粉塵的剝離率。細纖維層相對于表層具有較高的孔隙率，降低了所有阻力，也有利于反應吹塵。目前，該技術已在鋼鐵行業(yè)不斷應用。取得了不錯的效果。但由于梯度結構濾材屬于深層過濾，在使用后期粉塵容易進入濾材內部，造成除塵效率降低、清理難度加大的問題。
