作者：中成泵業

旋轉軸唇形密封圈俗稱油封。它是安裝在旋轉軸和靜止件之間，用于密封潤滑油外泄和防止外界塵土、雜物侵入設備內部的動密封元件。普通油封的使用壓力小于0.5MPa，耐壓油封的工作壓力可達1~12MPa。油封的工作溫度范圍與油封的材質有關，丁腈橡膠制作的油封一般在-40~+120℃，氟橡膠為-25~+200℃，丙烯酸酯橡膠為-20~+150℃。油封的工作線速度一般小于15m/s。

油封分以下幾類：

1. 按軸的旋轉線速度高低分類，可分為低速油封（小于6m/s)和高速油封（大于6m/s）
2. 按油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型油封和耐壓型油封。
3. 按油封的結構及密封原理分類，可分為標準型油封和動力回流型油封。
4. 按構成油封的組件材質分類，又可分為有骨架型油封和無骨架型油封；有彈簧型油封和無彈簧型油封。

通常，對油封的要求是：

1. 結構簡單，制作和裝拆容易；
2. 安裝腔體的尺寸緊湊，加工方便；
3. 密封性能好，能長時間保持密封效果；
4. 對軸的振擺、偏心的適應性能好。

在自由狀態下，油封的內徑小于軸徑，有一定的過盈量。這樣，當油封裝到軸上后，即使沒有彈簧，也有一定的徑向力作用在軸上。為了保證密封的可靠性，在油封唇緣的上方，加裝一個彈簧。

依靠彈簧對軸的抱緊力來克服軸在旋轉狀態下，因振擺、跳動所造成的間隙，并使油封的唇緣能始終緊貼于軸的表面。維持油封密封性能的關鍵是介于唇緣于軸表面之間的一層油膜。因此，油封的密封原理是建立在滑動軸承的潤滑理論上的。在軸旋轉的動態過程中，油膜的厚度也在不斷變化，其變動量一般約在20%~50%之間。油膜厚度變化的原因是維持油膜存在的表面張力在不斷波動。而油膜的表面張力則與有的粘度、運動速度等因素有關。

一般認為油膜過厚，容易泄露；油膜太薄，則會導致干摩擦。最理想的情況是保持“臨界油膜厚度”，即始終保持臨界潤滑狀態。而“臨界油膜厚度”的形成與保持，與油封對軸的徑向力的大小及其分布狀況直接有關。所以盡量采用最小的徑向力而得到最尖銳的“峰值”壓力分布，可獲得最佳的密封效果。

選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質、工作溫度及唇緣在軸高速旋轉時的適應性。一般油封工作時若其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，應引起重視。常壓性油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當工作壓力超過0.05MPa時，應選用耐壓性油封。目前，國外耐壓型油封的使用壓力可達10MPa。油封的形式和種類很多，可按工作條件與使用要求查閱有關設計手冊選用。油封安裝時，為獲得適當的初始徑向力，應保證唇緣對旋轉軸的過盈量要求

專業排污泵，磁力泵，自吸泵，化工泵生產廠家中成泵業與您一起關注各類泵相關的知識

螺桿泵是一種容積式回轉泵，能夠輸送黏稠液體，即使介質黏度高達80%或者含有硬質懸浮顆粒，G型單螺桿泵仍然適用。同時G型單螺桿泵還具備結構緊湊、零件少、維修簡單、便于拆卸等特點，因此在市場上廣受歡迎。

在螺桿本的使用過程中，如果操作使用不當很有可能造成螺桿泵極其配件的損壞，因此中成泵業總結出了一下個在螺桿泵使用過程中需要注意的點。

1. 決不允許在斷料的情形下運轉螺桿泵

如果發生螺桿泵斷料的情況，橡膠定子由于干磨擦，能瞬間產生高溫而被燒壞。因此保證粉碎機完好和格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一。所以在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵

2. 雜物不能進入泵體

如果介質中混入了固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，因此建議客戶可以在水泵前安裝粉碎機，阻擋雜物進入泵體。

3. 不允許螺桿泵反轉

啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉方向，螺桿泵不能反轉。

4. 保持出口壓力恒定

如果出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。

5. 冬季使用需排除積液

在低溫環境下使用G型單螺桿泵，首先就應該排除積液，預防出現凍裂現象。

以上就是中成為您總結的幾大要點，希望能夠在客戶的使用過程中起到幫助，同時中成泵業特提供更多豐富泵型，涵蓋計量泵、離心泵和排污泵等。

中成泵業已經對螺桿泵家族進行了歸納和整理，并逐一介紹了單螺桿泵、雙螺桿泵還有三螺桿泵的結構和特點，現在中成泵業將以動圖的形式詳細介紹前兩種螺桿泵的工作原理。

圖1：單螺桿泵工作原理動圖

單螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。

圖2：中成泵業單螺桿泵

單螺桿泵工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面則繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，這樣便會形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。

單螺桿泵常適用于石蠟、糖蜜、果肉、巧克力漿、油漆、柏油、淀粉糊、潤滑脂、泥漿、黏土、陶土等介質的傳送。

圖3：雙螺桿泵工作原理動圖

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵的一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅動，主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋，螺桿與泵體緊密貼合，從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開，因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些，同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。

雙螺桿泵常適用于潤滑油、潤滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高黏度油等介質的傳送。

以上兩種螺桿泵的工作原理在圖中一目了然，除了螺桿泵，多級泵、隔膜泵、油桶泵還有潛水泵中成泵業都有生產制造，可以在我們官網上查詢并了解更多泵類知識。

螺桿泵顧名思義就是一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、出液連續均勻、工作安全可靠、使用維修方便、壓力穩定等特點。

螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙、三螺桿泵。

圖1：中成泵業單螺桿泵

單螺桿泵結構為單頭陽螺旋轉子在特殊的雙頭陰螺旋定子內偏心地轉動（定子是柔性的），能沿泵中心線來回擺動，與定子始終保持嚙合。

單螺桿泵特點為：可輸送含固體顆粒的液體并且幾乎可用于任何黏度的流體，尤其適用于高黏度和非牛頓流體。必須要注意的一點是單螺桿泵的工作溫度受定子材料限制。

圖2：雙螺桿泵

雙螺桿泵結構為有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉。

雙螺桿泵特點為：螺桿與泵體，以及螺桿之間保持0.05-0.15mm間隙，運轉磨損小，使用壽命長；填料箱只受吸入壓力作用，泄漏量少；雙螺桿泵與三螺桿泵比，對雜質不敏感。

圖3：三螺桿泵

三螺桿泵結構為有一根主動螺桿和兩根與之相嚙合的從動螺桿所構成，三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

三螺桿泵特點為：三螺桿泵可高速運轉，體積小的大流量容積效率高，螺桿不承受彎曲載荷，可以制造的很長，因此可以獲得高壓力。

以上就是中成泵業對各種螺桿泵特點的介紹，希望對您有所幫助，還有更多計量泵、離心泵和排污泵的介紹也盡在中成泵業。

機械密封也稱為端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止介質泄漏。機械密封由兩個部件組成，一為靜環，另一部件與其相對運轉，以達到使密封泄漏程度最低的目的。機械密封泄漏主要有以下幾種情況

一、靜試泄漏

進行靜試，觀察泄漏量，根據泄漏量大小做出初步判斷。如果動、靜環密封圈存在問題，那么泄漏量較小；如果動、靜環摩擦間存在問題，那么泄漏量較大。在這個基礎上，進行手動盤車觀察，如果泄漏的量變化不大，那么可能是密封圈有問題；如果動、靜環摩擦出現問題，泄漏量就會有明顯的變化；如果動環密封圈存在問題，那么介質就會沿軸向噴射；如果靜環的密封圈失效了，那么介質則會從水冷卻孔中漏出或向四周噴射。另外，不同的泄露點可能同時存在，但是一般有主次之分，只要觀察細致，熟悉結構，完全可能正確判斷。

二、試車泄漏

由于在試運轉時泵高速旋轉產生的離心力，會抑制泄漏。因此，如果運轉時發生泄漏，首先要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有。

1. 操作過程中，發生各種異常現象如憋壓、氣蝕、抽空等，引起過大的軸向力，動靜環接觸面分離，引起泄露；
2. 安裝機械密封時壓縮量過大，摩擦端面嚴重損壞，引起泄露；
3. 動環密封圈安裝過松或者過緊，動環凈環端面不能保持密封，引起泄露；
4. 介質中堅硬的顆粒狀雜質，進入摩擦副，使動環、靜環密封端面磨損，引起泄露；
5. 設計選型不妥，大部分需要重新拆裝，更換密封。

三、正常運轉泄漏

運轉中機械密封突然泄漏，正常磨損或者已達到使用壽命的可能性很小，大部分是由于生產情況急劇變化或者錯誤操作、點檢維護不到位等原因。

一般由以下因素引起：

1. 各種異常操作，如抽空、氣蝕等引起的密封破壞；
2. 介質氣化，泵的實際輸出量偏小，介質大量在泵內循環，熱量積聚，造成密封失效；
3. 回流量偏大，激起容器底部沉渣會損壞密封；
4. 長時間停運后，沒有手動盤車就重新啟動，粘連的摩擦副扯壞密封面；
5. 介質中腐蝕性、聚合性物質增多；
6. 環境溫度不穩定；
7. 生產運行不穩定。

以上總結了機械密封比較常見的泄露部位及滲漏原因。只有充分了解機械密封的結構和常見的一些泄漏現象，正確分析導致各種泄漏原因，才能對癥下藥進行治理，才能保證安全生產。

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泵的無過載設計技術的應用：

在一般的離心泵中，功率曲線隨著流量的增大而上升，功率會隨著流量的增大而增加的。

隨之而來的問題是：一般來說，當泵在設計的工況點運行時，泵的電機功率是小于電機自身的額定功率，此時，泵的使用沒有任何問題；但當揚程降低時，流量會增大，功率也會隨之增加。一旦流量超過了設計的工況點流量，并且到達一定的閾值時，泵的電機輸入功率可能會超過電機額定功率，從而使電機過載嚴重的情況下甚至會燒毀電機。

在實際的使用中我們經常會遇到，泵的揚程低于設計工況點的揚程，此時電機過載運行，要么保護系統起效，停止電機轉動；要么保護系統失靈電機燒毀。一般在泵的選型時，泵的揚程盡量貼近實際使用的情況，不要選的過高。我們也會遇見，泵的流量需要經常進行調節，使泵的工況點不太好確定，或者泵機經常需要改變使用地點。使用范圍會受到很大程度上的限制。

無過載設計技術（也稱全揚程特性）是指當潛水泵的流量增加到某一定值時，功率不但不會再上升，反而會有所下降，功率曲線會隨流量增大而上升的速度非常緩慢，功率曲線是一根拋物線。這樣我們選擇電機額定功率只需要略高過拋物線頂點的功率值。在0流量到最大流量的整個范圍內，無論泵機在哪個工況點上運行，泵的電機功率都不會超過額定功率。避免電機過載，對于具備這種性能的排污泵，無論是選型還是使用時，都會非常方便和可靠。

 

常年在化工行業工作的朋友們都知道，化工設備最令人頭痛的問題就是腐蝕問題。根據統計，化工設備的損壞約有60%的原因都是腐蝕引起的，稍有不慎輕則設備損壞，重則引發事故和災難。因此在化工泵的選材時我們必須非常慎重，而且所謂不銹鋼并非是“萬能材料”，我們要根據介質進行選材才是正確的操作。

下面就是中成泵業總結出的常見的化工介質對應的選材：

1. 醋酸。醋酸是一種有機酸對普通鋼鐵具有很強的腐蝕性，這個時候中成泵業推薦不銹鋼作為選擇。因為不銹鋼是一種非常優良的耐醋酸材料，中成泵業的CQB型不銹鋼磁力泵、CQ型磁力驅動泵都可適用。
2. 海水。海水對普通鋼鐵的腐蝕率并不是很高，一般情況下只需采取涂料保護即可，但是如果采取保險選擇，中成泵業建議選用不銹鋼材質泵型比較好。
3. 氫氧化氨。氫氧化鈉對大多數金屬和非金屬的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金例外。中成泵業的很多泵型都可適用氫氧化鈉的輸送。
4. 氫氧化鈉。氫氧化鈉一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會產生結晶，因此可選用配置硅化石墨169材質機械密封的FSB系列氟塑料合金離心泵。

總之，在化工行業因為其特殊性在泵的選材時切不可大意和盲目，應該查詢相關資料并借鑒前人的成功經驗才能選擇最合適的產品。

常年在化工行業工作的朋友們都知道，化工設備最令人頭痛的問題就是腐蝕問題。根據統計，化工設備的損壞約有60%的原因都是腐蝕引起的，稍有不慎輕則設備損壞，重則引發事故和災難。因此在化工泵的選材時我們必須非常慎重，而且所謂不銹鋼并非是“萬能材料”，我們要根據介質進行選材才是正確的操作。

下面就是中成泵業總結出的常見的化工介質對應的選材：

1. 鹽酸。這里需要非常注意，因為絕大多數金屬材料都會被鹽酸腐蝕，包括各種不銹鋼材料；與此相反的是，絕大多數非金屬材料對鹽酸都具有良好的耐腐蝕性，所以中成泵業在此建議可以選擇內襯橡膠泵和工程塑料泵、氟塑料泵。中成泵業的IHF系列氟塑料合金化工離心泵、UHB-ZK型耐腐耐磨排污泵、CQ型磁力驅動泵都可適用。
2. 硫酸。硫酸是一種非常重要的且用途非常廣泛的工業原料，且不同濃度和溫度的硫酸的腐蝕差別非常大。目前氟塑料合金具有很好的耐硫酸性能，且根據中科院的試驗證明目前沒有哪種化學介質能夠與氟塑料合金產生化學反應，因此中成泵業建議當輸送介質為硫酸時采用襯氟泵是一種經濟又實用的選擇。中成泵業適用的產品就有IHF系列氟塑料合金化工離心泵、FSB系列氟塑料合金離心泵、CQB-F型氟塑料磁力泵。
3. 硝酸。硝酸對普通金屬具有很強的腐蝕性，平時應用最廣的耐硝酸材料就是不銹鋼，對于常溫下的任何濃度的硝酸都有良好的耐腐蝕性，而對于高溫硝酸，我們建議選用氟塑料合金材料的泵。中成泵業的IH型化工專用不銹鋼泵、CQ型磁力驅動泵、CQB型不銹鋼磁力泵、FSB系列氟塑料合金離心泵都可適用。

總之，在化工行業因為其特殊性在泵的選材時切不可大意和盲目，應該查詢相關資料并借鑒前人的成功經驗才能選擇最合適的產品。

南京某膜分離科技有限公司在我廠采購一批自吸排污泵，型號為ZW80-65-25，全稱為ZW型自吸無堵塞排污泵。流量為65m3/h，揚程可達25m，功率為7.5kw。在采購之后，中成泵業技術工程師去往此公司工地進行現場調試指導。

首先將這批自吸排污泵試運行，客戶認為在運行過程中有噪音產生，中成泵業技術工程師便更換了排污泵中的彈性塊，完美解決了客戶的疑慮。更換過程中，中成泵業技師和客戶公司的技術代表配合協作，還額外指導客戶如何調節自吸排污泵的同心度，完善的技術服務獲得客戶的接連稱贊。

客戶采購的這款ZW型自吸無堵塞排污泵，是中成泵業根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研制而成的集自吸及排污于一身的新型自吸排污泵。因為其超強的排污能力和自吸能力，還有高效節能的特點，在中成購買此泵的客戶都一致好評。

中成泵業經營自吸泵已有多年，致力于提升和改進自吸泵的性能。我們發現對于很多客戶來說，他們認為不管是臥式自吸泵還是立式自吸泵，或許是由于泵結構的原因其自吸時間長和效率低是經常遇到的事。中成泵業也總結出了以下方法幫助提高自吸泵的自吸時間。

1. 采用大流量設計方法。在選型時候選擇按大一規格的自吸泵設計，可以克服自吸能力不足的問題，并且在立式自吸泵中得到過成功應用，最大自吸高度能達到七到八米。當然，這個方法并非完美而是建立在犧牲效率的基礎上，所以需要慎重選擇。
2. 將進口管路尺寸放大，以減少管路損失和流速。進口管路設計方面不按照化工管路設計要求，而將進口管路尺寸放大。這種方法的出現是過去安裝公司在安裝泵后就有自吸時間長的問題或者根本吸不上，于是就有人要求在管路配套方面，按照進口公稱直徑配套管路，獲得了不錯的自吸效果。
3. 安裝應該盡量減少彎頭損失和管路損失，橫向管路應該盡量減少，在進口部分的管路有一定斜度（泵入口為最高點），讓管路內氣體順利被排出，減少積氣時間。
4. 對于立式自吸泵要防止因出口管道中有壓力作用在出口止回閥上，導致泵在啟動時因頂不開止回閥而不能工作。如條件允許，最好能在泵出口附近增加一閘閥及一排氣閥，待泵正常啟動后打開閘閥，關閉排氣閥。

以上就是中成泵業多年經驗的總結和歸納，也希望能對看到此文章的讀者有所幫助。